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激光切割加工時工件變形是什么原因？
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直徑比較小，其產品的加工精密，可以有效的對加工資料的熱影響區小，在使用時其工件基本上是不變形的，激光束在使用時可以通過其透明物對其隔層或密封容器內工件加工。激光切割機加工時工件變形是什么原因：我們來排查是不是機器調光沒調好而引起的。第二個分析用什么原材料切割的，原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。
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激光切割在數控程序的操作下，機器內會產生出特定模式和類型的激光，然后經過光路系統傳送到切，并聚焦于工件表面，將金屬熔化，噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走并按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。
激光切割的方法一般包括以下四種：
1、熔化切割;
2、氧化切割;
3、氣化切割;
4、導向斷裂切割。
激光切割的優點：
激光切割選用合適的機械其效率也會更高，其優點包括光電轉換率變高，電力消耗少，可以切割12MM以內的不銹鋼板和碳鋼板，而且在切割薄板的時候速度快，割縫比較細小，光斑質量好，還能用于精細切割。
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氣體與激光光束同軸噴處，保護透鏡免受污染并吹走切割區底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發材料，同時切割區過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應，同時又有的動量將熔融材料吹出。
大多數金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當的。
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